一種新式鉆井開發(fā)技術取得成功運用于墨西哥水深鹽下鹽巖儲集層。

墨西哥臨海發(fā)覺的絕大多數(shù)燃氣資源均坐落于鹽下地層，怎樣經濟發(fā)展合理地進行勘探主題活動變成聚焦點問題。鹽下鹽巖是由非勻質碳酸鹽巖和別的堆積地層相疊產生的地質環(huán)境巖石層，多含硬質的硅酸鹽材料結核病和低孔隙度硬實巖石層，造成地層抗壓強度極高，給鉆井工作中產生眾多考驗。

如下圖1所顯示，地層區(qū)劃鉆井是一種新式生產流程，它運用測井電纜的光譜學特點，并融合技術性特長，將具體的鉆井情景移殖到虛似地層中，用以明確碳酸鹽巖特有的非勻質性。（信息源：斯倫貝謝）

鹽下鹽巖儲集層運用多種類型的鉆頭和鉆探設備組成開展勘探，通常會使銑削系統(tǒng)軟件造成較高的橫著震動和卡/滑風險性，從而造成PDC數(shù)控刀片毀壞、井里鉆桿組成無效、井斜失衡及其較低的ROP。在儲集層段鉆入時，鉆頭通常會發(fā)生鈍化狀況，例如外區(qū)打磨圓形槽或較里側的鉆削模塊被打磨。這種損壞標準通常與鉆井動力學模型相關，也驗證了高非勻質性地層的碰撞趨向特點。當今的一個關鍵考驗是怎樣完成一趟鉆迅速（ROP主要參數(shù)優(yōu)）鉆達目地深層。

斯倫貝謝和墨西哥我國石油企業(yè)合作開發(fā)出一種減少鉆井成本費的方式，該方法遭受巖層臨床診斷法的啟迪，根據融合4D模型和模擬仿真，開發(fā)設計出一種合適于特殊目地的鉆頭設計方案解決方法。這種相輔相成的工作內容在開發(fā)設計坐落于墨西哥Santos山間盆地的超水深Buzios油氣田的勘查主題活動中取得了運用。該方式推動了訂制化鉆頭設計方案的發(fā)展趨勢，其具備改善的鉆削構造和動態(tài)性可靠性，在鹽下鹽巖儲集層鉆入流程中，合理提高了專用工具的總體性能。

地層劃分鉆井是運用巖層臨床診斷來明確碳酸鹽巖與眾不同的非勻稱性和異源性的一種新運用，科學研究初心是因為更深層次地查探鉆井主要表現(xiàn)差的物理學緣故。因為A層的較好鉆井主要參數(shù)很有可能不適感用以B層，因此全方位掌握每個分層次的正斷層、特點及薄厚等信息內容對鉆井提升而言極其重要。

該方式包括一個綜合型的工作內容，有利于集成化從鉆井、測井和取心工作中得到的很多多井數(shù)據信息，進而得到相應的鉆井重要信息內容。根據給出的鉆井系統(tǒng)軟件根據每個分層次的性能主要表現(xiàn)，從鉆井提升的視角，為地層區(qū)劃給予標準途徑，進一步具體指導新的工程項目設計方案。圖1所顯示為一個虛似的碳酸鹽巖地層，根據融合集成化動態(tài)性設計方案與研究服務平臺而建立，目地是再現(xiàn)鹽下碳酸鹽巖地層的鉆井狀況。

根據鉆井分層次工作內容中得到的地質環(huán)境特性信息內容，依靠集成化動態(tài)性設計方案與研究服務平臺，創(chuàng)建工程項目實體模型。優(yōu)秀的4D鉆井動力學模型可預測分析銑削系統(tǒng)軟件的即時震動和卡/滑風險性，使技術工程師可以提升鉆頭設計方案和鉆柱配備等鉆井主要參數(shù)。除此之外，該實體模型在虛擬環(huán)境中仿真模擬了鉆井配對t檢驗，以預測分析鉆頭性能，與此同時避免了花費昂貴的當場實驗步驟，并得到了預估的初次運用結果。全部實體模型根據概念測算、商業(yè)服務有限元、房間內鉆井實驗、全規(guī)格鉆探機實驗和配搭MWD或礦井鉆井動態(tài)性感應器的當場實驗等階段開展了普遍認證。

集成化動態(tài)性設計方案與研究服務平臺為特殊運用的鉆頭設計方案建立了一個實體模型，以提升鉆井高效率，追求完美的總體目標是一趟鉆鉆詳細個儲集層段。實體模型開發(fā)設計出二種新的鉆削構造，而有效用對油氣田內部的碳酸鹽巖多元性。圖2所顯示為2個具備錐型金鋼石鉆削齒的特殊主要用途鉆頭，該鉆削模塊致力于提高專用工具的鉆入性能與耐用度。

新式鉆頭根據融合3D代數(shù)學結構設計，選用錐型鉆削齒，可以在硬實地層中合理提升ROP和鉆井進尺。它的鉆削齒是由生成金鋼石原材料生產制造而成，薄厚是傳統(tǒng)式PDC鉆頭的二倍，具備良好的耐腐蝕性和耐沖擊性。與傳統(tǒng)的的PDC數(shù)控刀片對比，錐型數(shù)控刀片對地層增加了分散化的點負載，使數(shù)控刀片可以更合理地粉碎壓縮率抗壓強度的巖層，與此同時造成更小的扭力和震動。

圖2所顯示，運用集成化的動態(tài)性設計方案和剖析服務平臺，斯倫貝謝設計方案了二種專用型鉆頭，以處理Buzios油氣田的碳酸鹽巖多元性難點。左邊鉆頭只在專用工具核心嵌入有一顆“毒刺”錐型金鋼石鉆削齒，右邊鉆頭的“毒刺”鉆削齒則是散播于每個刀翼。（信息源：斯倫貝謝）

新式鉆頭的設計方案目地是提升進尺和ROP，維持定項操縱，并在具備挑戰(zhàn)的鉆井運用中完成沖擊性和震動水準的降到較低。依據單井鉆遇地層狀況的不一樣，鉆頭挑選可給予較優(yōu)控制的鉆削構造。根據鉆前仿真模擬，將標準鉆頭與新式鉆頭的工作性能開展比照，模擬仿真數(shù)據顯示，后者的撞擊和震動水準降低了40%，ROP提升了57%。

根據融合運用地層區(qū)劃鉆井和根據實體模型的訂制化鉆頭設計的方法，Buzios油氣田鉆井提升的總體目標得到完成。應用特別制作的鉆頭鉆打12?井孔，前后左右共開展了8次“實戰(zhàn)演練”。除初次外，剩下7次均是一趟鉆鉆達目地深層。較終一趟鉆的均值ROP做到27英寸/鐘頭，較基本鉆頭的ROP主要參數(shù)要高于197%，并一次鉆達1716英寸的區(qū)段目地垂深。根據新式鉆頭出色的性能主要表現(xiàn)，它為Santos山間盆地鹽下碳酸鹽巖儲集層鉆打12?井孔設置了新的英寸成本費標準。

根據提升鉆頭設計方案與鉆入性能，墨西哥具有趣味性的鹽下碳酸鹽巖儲集層鉆井難點得到攻破。該訂制化鉆頭設計方案系統(tǒng)軟件適用一切鉆井自然環(huán)境，可運用于不一樣的油氣田和所在位置。