在溫泉鉆井鉆過程實時狀態(tài)監(jiān)測與診斷，對信息的獲取處理及傳輸，是進行檢測與診斷的關(guān)鍵技術(shù)，也是整個自動化鉆井過程中避免和處理工程中可能出現(xiàn)問題的必要手段。
溫泉地熱鉆井的技術(shù)特點：
1、集成創(chuàng)新：即地核原子爐和發(fā)電機+地幔地殼的熱巖層+石油鉆探式鉆地熱井+工質(zhì)優(yōu)選+蒸汽發(fā)電機+發(fā)電機。
2、工作循環(huán)簡單：即工質(zhì)吸熱變工質(zhì)蒸汽一蒸汽機作功→聯(lián)動發(fā)電機發(fā)電。
3、井水閉式循環(huán)：即地熱井水在井內(nèi)閉式循環(huán)，不必抽到井外。
4、工質(zhì)閉式循環(huán)：即工作介質(zhì)按工質(zhì)貯罐一井爐換熱一蒸汽機一冷卻一回到工質(zhì)貯罐，是全封閉的循環(huán)，不易泄漏。
5、熱功轉(zhuǎn)換效率高：即采用相變傳熱和換熱又低溫工作的蒸汽發(fā)電機，故一般每孔地熱井裝機在1500 ~ 3000KW。

溫泉地熱鉆井方式，其具有如下優(yōu)點：
1、由于復(fù)合鉆進的鉆頭轉(zhuǎn)速是鉆機I檔速的2倍，接近I檔速的4倍，大幅度提高機械鉆速很容易實現(xiàn)。
2、復(fù)合鉆進的高轉(zhuǎn)速適合于鉆頭剪切地層的切削特點。
3、井眼軌跡平滑。導向鉆進和滑動鉆進相結(jié)合的間隔變換，易于控制。
4、鉆具結(jié)構(gòu)得到有效簡化。復(fù)合鉆進時鉆壓一般<100~ 120kN，少下或不下鉆鋌即可完成鉆進要求，粘卡機率降低。
5、鉆頭配合動力鉆具溫泉鉆井，避免了高轉(zhuǎn)速下牙輪軸承的先期失效。
6、導向鉆具結(jié)構(gòu)若采用MWD監(jiān)測井眼軌跡，更能發(fā)揮優(yōu)勢。在深部及中深部地層利用井下動力鉆具復(fù)合鉆進技術(shù)提高溫泉鉆井速度，將會有較為明顯的效果。

由于溫泉鉆井區(qū)塊的井位基本上在交通不便的山丘、沙漠等地理位置，所以每逢雨雪天氣溫泉鉆井所需的物資很難運送到井場，進而延誤工期。遇到下雨等天氣，水和柴油無法及時供應(yīng)，也會嚴重影響工期。針對這種情況，應(yīng)提前儲備足夠的水和柴油，避免雨雪天氣由于缺少水和柴油而延誤工期。
對深井復(fù)雜情況的預(yù)防與處理，深井可能遇到的復(fù)雜情況比淺井多的多，在常見的復(fù)雜和事故如井涌、井漏、井塌、縮徑、斷鉆具等的預(yù)防上，需要把現(xiàn)有的技術(shù)運用好，把工作做細。預(yù)防井下復(fù)雜技術(shù)，以化學防塌為主、以物理防塌為輔。即抑制粘土分散、控制失水、改善鉆井液性能；堅持使用固控設(shè)備除砂補土、加重，邊鉆邊劃、端起長起相結(jié)合整修井壁，起鉆前打重泥漿塞保持井筒當量密度。但在處理這些事故和復(fù)雜時，難度和危險性比淺井大的多，需要針對不同的地區(qū)和井下情況采取不同的措施，絕不能生搬硬套其他井的工作經(jīng)驗。

鉆井設(shè)備對溫泉鉆井速度的影響不容忽視，在一口井的溫泉鉆井周期中，由于設(shè)備問題導致溫泉鉆井周期延長的時間占絕大部分。設(shè)備的影響大體分為以下幾種情況：
1、鉆機配置不能滿足溫泉鉆井需要，如鉆機動力不足、鉆頭硬度不夠等。
2、設(shè)備沒有進行定期維護和檢修，經(jīng)常發(fā)生故障而延誤工期，如：個別井位柴油機、泥漿泵、氣泵等大型設(shè)備多次發(fā)生故障。
3、鉆具陳舊，性能下降，增加了井下事故發(fā)生的頻率。
4、井場常用工具配備不齊全而延誤工期，如個別井位多次發(fā)生鉆具折斷而無打撈工具公錐和母錐；無備用鉆頭。深井、超深井的現(xiàn)有鉆井液體系中包被劑普遍存在抗溫性能達不到設(shè)計要求。
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